1930s,航空工业的大发展提出有色金属的焊接要求，而MMA和SAW不能很好地解决这个问题。为适应有色金属的焊接，钨极氩弧焊（TIG焊，又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊）应运而生。焊接过程中以钨极作为导电极，氩气为主要保护气体，过程中有焊接材料、结构、工艺和环境等方面的因素影响焊接质量及缺陷的形成。焊接事后质量检测费时费力、成本高，如果能在产品焊接的同时监测到焊接缺陷的产生，实现焊接质量的在线评估和信息反馈，就有可能及时采取在线补偿措施或做到有目的的事后检测，从而提高焊接效率，节约成本。结合此业务场景和行业痛点，蕴硕物联展开了TIG焊工艺引擎的研发，通过物联高频采集焊接过程IoT数据，基于业务机理+AI驱动构建质量判定模型，实现焊接质量在线实时诊断。